一、 机床概述及主要用途

1.1 本机床的整体结构是采用磨头沿立柱导轨做垂直升降运动；立柱固定在床身上；工作台沿床身做水平运动；是采用砂瓦端面对工件平面进行磨削的机床设备。机床主要用于对板类工件或刀具零件的高效磨削，可以磨削钢件、铸铁件、有色金属件及其他非金属件，例如耐火砖、大理石、直线导轨等。机床在磨削工件时可以根据被磨削工件的材质、尺寸、形状等特点，将工件吸牢在磁力吸盘上或通过夹具直接卡装在工作台台面上。由于采用砂瓦端面进行磨削，磨削时砂瓦与工件的接触面积大，磨削效率高是非常适合大批量生产加工使用的设备。

1.2 该机床控制系统采用台湾永宏PLC系统+HMI控制模式。即可编程控制器与人机画面相结合，可编程控制器进行逻辑运算、顺序控制、定时计数和算术运算等操作，并通过数字化控制机床生产过程；而人机界面则用于操作人员与控制系统的对话。在这种控制模式下，用户只要用手指轻触显示屏上的图符或文字，输入加工参数就能实现对机床操作，从而使人机交互更为直接。

该机具有手动、自动加工方式。手动方式下可独立操作机床的各个动作。自动方式下在批量生产过程中，只需输入加工参数一键启动，整个生产过程便可以自动完成，生产过程在人机界面上清晰可见。该控制系统具有无需对操作人员进行专门培训、易学、易操作、一人可操作多台机床，效率高、加工工件尺寸一致性好等优点。

1.3 机床的磨削方式。机床可以通过磨削参数的设定，能够进行自动连续磨削及断续磨削，机床的操作面板页面有磨削方式选择，具备粗磨、精磨磨削方式步骤的选择。

1.4 机床装有卧轴磨头，可以实现对加工工件的卧式磨削。

二、 机床的主要技术参数

三、 机床主要的检验标准

工作台面的平面度                                     0.04mm

                                               0.005mm/300

                                               0.01mm/1000

砂轮主轴锥面的径向跳动                               0.01mm

砂轮主轴的轴向窜动                                   0.01mm

★工件磨削精度

单件导轨：等厚度≤0.03/4000mm

多件导轨：等厚度≤0.04/4000mm(同一次磨削)

工件表面粗糙度：Ra0.4µm

四、 机床的主要制造标准

GB/T 6476-1986         立轴矩台平面磨床   精度

JB/T 9872-1999         金属切削机床   机械加工件通用技术条件

JB/T 9874-1999         金属切削机床   装配通用技术条件

JB/T 10051-1999        金属切削机床   液压系统通用技术条件

JB/T 4183.2-1999       立轴矩台平面磨床   技术条件

以上参数仅供参考，最终以双方签订的技术协议为准。